壓縮式垃圾車的工作過程是從車后部填裝口倒入, 經(jīng)破碎、壓縮壓入車廂內(nèi)，因而裝載容量比一般垃圾車大。裝卸垃圾時既不污染環(huán)境，而且減輕了清潔工人的勞動強度。本公司生產(chǎn)的后裝壓縮式垃圾車采用了電腦控制自動操作裝置，自動化程度更高。

那么，壓縮垃圾車是怎樣進行保養(yǎng)的，請聽小編一一給大家述說：

1. 底盤和發(fā)動機部分遵照有關(guān)車型的底盤說明書進行保養(yǎng)。

2.  每天工作前需檢查液壓油箱的油面高度。檢查方法：推鏟油缸、刮板油缸和滑板油缸在全縮位置，填裝器在關(guān)閉狀態(tài)，觀察油箱上油面高度應(yīng)在油標的上、下限之間。不夠油須加油補充。

3.  常溫情況下，液壓系統(tǒng)使用46#抗磨液壓油，在天氣寒冷地區(qū)(0℃以下)使用32#抗凝液壓油。不同牌號的油不能混在一起使用。往油箱內(nèi)加液壓油時，必須經(jīng)10μm濾油器過濾，保證加入的液壓油潔凈無污染。

4.  新車使用三個月后應(yīng)更換液壓油和濾油器濾芯；以后為每使用半年，須更換液壓油及清洗濾芯。更換程序見下述：  在更換液壓油時，推鏟油缸、刮板油缸、舉升油缸和滑板油缸處于全縮狀態(tài)，卸下液壓油箱的放油螺塞，把舊油放完。卸下油箱內(nèi)的粗油濾器，清洗粗濾器、放油螺塞和油箱。清洗或更換完后裝回，加入干凈油至油標刻度范圍內(nèi)，排走管路中混有的空氣。排氣過程可啟動發(fā)動機在怠速下運轉(zhuǎn)，油泵作慢速運轉(zhuǎn)進行排氣。液壓油更換完后，使液壓系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)，直到正常工作即可。同時檢查各緊固件有無松脫，?各密封件有無漏油，發(fā)現(xiàn)異常及時修理。

5. 高壓軟管每兩年內(nèi)定期更換，發(fā)現(xiàn)有龜裂、老化、局部損壞或膨脹鼓包等現(xiàn)象時應(yīng)及時更換。

6. 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)漏油清況，并及時維修和更換油封。

7.  滑板、推鏟導(dǎo)軌，各轉(zhuǎn)軸潤滑油嘴應(yīng)定期加潤滑脂，每周應(yīng)保養(yǎng)1～2次。潤滑油選用鈣基潤滑脂，可用黃油槍從油嘴打入，直至從間隙中擠出為止。

8.  油缸工作正常，不漏油，不需作拆卸保養(yǎng)工作，當發(fā)現(xiàn)油缸漏油或內(nèi)泄較嚴重時，作拆卸保養(yǎng)，更換密封圈。

9.  定期檢測液壓系統(tǒng)工作壓力，本車液壓系統(tǒng)設(shè)計壓力為14 MPa。通過對油缸蹩壓讀取多路閥附近壓力表上的壓力值，來判定液壓系統(tǒng)壓力是否符合設(shè)計壓力。若液壓系統(tǒng)工作壓力與設(shè)計壓力不符，應(yīng)調(diào)節(jié)多路閥上的溢流閥，使工作壓力與設(shè)計壓力相符。 液壓系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)方法如下：

1） 松開溢流閥鎖緊螺母；

2） 旋動溢流閥調(diào)節(jié)螺桿，順時針旋動壓力增大，逆時針旋動壓力減小；

3） 壓力調(diào)好后，擰緊溢流閥鎖緊螺母。

10. 定期檢查壓力繼電器的設(shè)定壓力，壓力繼電器設(shè)定壓力為13Mpa。壓力繼電器的設(shè)定壓力應(yīng)比液壓系統(tǒng) 工作壓力小1MPa